Современные турбогенераторы Для работы с современными мощными турбогенераторами требуется большое количество пара высокого давления и высокой температуры. Производство пара осуществляется в технически сложных устройствах, называемых котлами. Котлы высокого давления могут вырабатывать пар при давлении 10 и более атмосфер и температуре выше 500 градусов Цельсия.
Компоненты современного котла "Современный котел состоит из нескольких ключевых элементов: горелки, камеры сгорания, экранов, барабанов, труб конвективного теплообменника (змеевидные змеевики), труб водяного экономайзера для нагрева питательной воды" и т.д.
Циркуляция в котле Циркуляция пара в верхнем барабане образует циркуляционный контур, в результате чего возникают естественные циркуляционные силы. Разница в весе между водяным столбом и сливными трубами создает естественную циркулирующую силу. Циркуляция может быть нарушена из-за отклонений от нормальной работы, таких как образование паровых карманов или изменение направления потока.
Механизация колосниковой решетки Цепные решетки "Без провальной" широко используются благодаря своей способности предотвращать просачивание несгоревшего топлива и обеспечивать эффективное сгорание. Процесс сжигания твердого топлива можно разделить на три зоны: зону воспламенения, основную зону горения и зону выгорания.
Размещение горелки Расположение горелок влияет на длину пламени и время пребывания частиц угля внутри топочной камеры. Для более интенсивного смешивания горючих частиц с воздухом были разработаны различные конфигурации горелок.
Улучшение подачи воздуха Задача улучшения подачи воздуха к топливной куче достигается путем пропускания его через центральную трубу, а затем через расширяющийся канал в горелке. Уголь поступает на электростанцию по ленточным конвейерам и направляется в бункер перед подачей в измельчитель.
Процесс измельчения топлива "Aero pil" хорошо работает с современными струйными горелками, которые генерируют потоки воздуха и вторичный поток воздуха, чередующиеся между узкими зазорами. Угольный порошок подвергается измельчению в шаровой мельнице, где он высыхает и становится более мелким. Затем он проходит через сепараторы для отделения более крупных частиц от готовых опилок.